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[檢測(cè)百科]分享：沖擊線缺陷對(duì)汽車外板涂裝外觀質(zhì)量的影響2025年05月29日 15:42: 為了研究外板沖擊線缺陷對(duì)涂裝外觀質(zhì)量的影響，提出了一種V彎→壓平→拉伸的方法，以模擬產(chǎn)生不同程度沖擊的線缺陷。對(duì)含有沖擊線缺陷的板材進(jìn)行沖擊線深度、粗造度、粗糙度輪廓系數(shù)及波紋度測(cè)試。采用電泳+高光膠帶的方法，評(píng)估了沖擊線對(duì)涂裝外觀長(zhǎng)波的影響。結(jié)果表明：沖擊線深度隨著變形量的增大而變淺，沖擊線寬度隨著折彎半徑的增大而增大；折彎半徑越小，板材的表面粗糙度、粗糙度輪廓系數(shù)和波紋度變化越大；隨著變形量的增大，板材的表面粗糙度和波紋度逐漸減小，粗糙度輪廓系數(shù)逐漸增大，變化趨勢(shì)與材料種類和鍍層的相關(guān)性較弱；折彎半徑和變形量越大，越有利于減小沖擊線對(duì)涂裝外觀質(zhì)量的影響。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：工作參數(shù)對(duì)紙張類不導(dǎo)電試樣掃描電鏡圖像質(zhì)量的影響2025年05月28日 13:13: 掃描電鏡（SEM）是一種利用高能聚焦電子束掃描試樣表面，通過(guò)電子束與試樣間的相互作用激發(fā)各種物理信息，并對(duì)這些信息調(diào)制成像，從而表征試樣的儀器。利用激發(fā)出的二次電子及背散射電子成像可得到試樣形貌信息。由于二次電子僅來(lái)自試樣表層10 nm區(qū)域，因此其對(duì)試樣表面狀態(tài)非常敏感，能夠有效展示試樣表面的微觀形貌[1-2]。而背散射電子能量高，其從試樣更深處逸出表面，對(duì)原子序數(shù)較為敏感，不僅能反映試樣的形貌特征，也能顯示原子序數(shù)襯度，從而分析試樣的成分[3-4]。紙張的品質(zhì)與其微觀結(jié)構(gòu); 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：二氧化碳輸送特性及其輸送管材腐蝕行為的研究進(jìn)展2025年05月28日 10:09: 碳捕集、封存和利用（CCUS）技術(shù)是實(shí)現(xiàn)我國(guó)雙碳目標(biāo),減緩全球氣候變暖最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。CO2管道運(yùn)輸作為陸地CCUS項(xiàng)目中捕集、封存、利用的中間環(huán)節(jié),其重要性不言而喻。主要介紹了我國(guó)目前CO2管道建設(shè)項(xiàng)目、純CO2的相態(tài)、CO2腐蝕機(jī)理、超臨界CO2輸送管材及其腐蝕現(xiàn)狀；整理了雜質(zhì)對(duì)CO2相態(tài)、性質(zhì)及腐蝕機(jī)理的影響。最后,從CO2輸送特性及其輸送管道腐蝕行為方面,提出了我國(guó)急需解決的問(wèn)題及研究前景。; 閱讀（9）標(biāo)簽：

2025年05月27日 14:14: 在城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦鼐垡蚁┕艿蓝ㄆ跈z驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),植物根系纏繞導(dǎo)致管道表面出現(xiàn)細(xì)小密集黑絲痕跡,從外觀難以判斷植物根系分泌物對(duì)管道本體造成的傷害。對(duì)問(wèn)題管道取樣測(cè)量壁厚,對(duì)痕跡部位進(jìn)行滲透檢測(cè),對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行紅外光譜測(cè)試。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：分段絕緣措施對(duì)高壓直流干擾防護(hù)效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)2025年05月27日 14:02: 某輸氣管道周邊存在高壓直流（HVDC）接地極,當(dāng)接地極放電時(shí),管道受到的干擾較為嚴(yán)重。采取了分段絕緣的方式對(duì)管道進(jìn)行了干擾防護(hù),通過(guò)分段絕緣措施實(shí)施前后管道電位檢測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,評(píng)價(jià)分段絕緣措施的防護(hù)效果。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于粒子群優(yōu)化后隨機(jī)森林模型的管道內(nèi)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)2025年05月27日 12:38: 基于塔河油田歷史失效數(shù)據(jù),使用Pearson相關(guān)性分析和灰色關(guān)聯(lián)度分析確定管道內(nèi)腐蝕主控因素,并將其作為模型輸入變量,腐蝕速率作為輸出變量,建立隨機(jī)森林（RF）腐蝕預(yù)測(cè)模型。為提高預(yù)測(cè)精度,使用粒子群優(yōu)化（PSO）算法對(duì)RF模型的超參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：有機(jī)酸-硫酸鹽溶液干濕循環(huán)環(huán)境中砌體的抗侵蝕性能2025年05月26日 15:05: 在有機(jī)酸-硫酸鹽溶液和清水中對(duì)磚、砂漿、砌塊三種試件分別進(jìn)行了干濕循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn),通過(guò)質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、相對(duì)動(dòng)彈性模量以及砂漿抗折強(qiáng)度評(píng)價(jià)了試件的抗侵蝕性能,分析了砌體結(jié)構(gòu)在復(fù)合作用下的劣化機(jī)理。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：環(huán)氧富鋅鋁涂層的耐蝕性2025年05月26日 13:42: 在Q235鋼表面制備了不同鋁含量的環(huán)氧富鋅鋁涂層,通過(guò)馬丘試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試和紅外光譜測(cè)試等研究了涂層的耐蝕性。結(jié)果表明：環(huán)氧富鋅涂層由于含鋅粉而具有陰極保護(hù)作用；在環(huán)氧富鋅涂層中加入一定含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%~6%）的片狀鋁粉后,涂層微觀多孔缺陷得到改善,涂層的屏蔽性能提高；片狀鋁粉通過(guò)改善涂層中鋅粉的電連續(xù)性,增強(qiáng)了鋅粉的陰極保護(hù)效果；腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層后與鋅、鋁反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物較單獨(dú)與鋅反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物具有更好的耐蝕性。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：摻水集輸多因素腐蝕環(huán)境中20鋼的腐蝕行為2025年05月26日 13:30: 采用響應(yīng)曲面法（RSM）研究了摻水集輸多因素腐蝕環(huán)境中20鋼的腐蝕行為。通過(guò)設(shè)計(jì)試驗(yàn),構(gòu)建了溫度、溶氧含量、硫酸鹽還原菌（SRB）含量、H2S含量等因素及其耦合與腐蝕電流密度（Jcorr）之間的定量關(guān)系,通過(guò)方差分析確定了模型和各因素的顯著性。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：川東北土壤模擬液中X65管線鋼的腐蝕行為2025年05月26日 11:19: 埋地管道是我國(guó)油氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞街?在服役過(guò)程中土壤腐蝕是埋地管道需面臨的安全問(wèn)題之一,管道腐蝕泄漏會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失[1-4]。因此對(duì)埋地管道土壤腐蝕的研究不可或缺。然而我國(guó)地域廣闊,土壤成分復(fù)雜,土壤含水量、溫度、溶解離子種類和含量等因素都會(huì)影響埋地管道的腐蝕。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)不同地域土壤中埋地管道的腐蝕情況進(jìn)行了研究?，F(xiàn)場(chǎng)土壤埋片試驗(yàn)法是將管線鋼材料長(zhǎng)時(shí)間埋于典型土壤中,并分析得到其腐蝕情況的一種傳統(tǒng)研究方法。王鴻膺等[5]在川氣東送管道沿線典型土壤中選取了110個(gè)埋片試; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為2025年05月26日 10:58: 采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線光電子能譜（XPS）等方法對(duì)比研究了超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為。結(jié)果表明：超聲霧化焊粉表面光滑,富Ag相均勻分布在其上,離心霧化焊粉表面布滿枝晶,富Ag相在晶界聚集；超聲霧化焊粉的腐蝕發(fā)生在較大富Ag相顆粒位置,呈局部點(diǎn)狀腐蝕特征,而離心霧化焊粉則顯示為全面腐蝕特征,且晶界處腐蝕尤為嚴(yán)重；統(tǒng)計(jì)顯示,超聲霧化焊粉中僅少量粉體出現(xiàn)腐蝕坑,而離心霧化焊粉中所有粉體均因腐蝕發(fā)生形貌變化；隨儲(chǔ)存時(shí)間即腐蝕時(shí)間延長(zhǎng),離心霧化焊粉表面氧化層減薄更迅速,其耐蝕性劣于超聲霧化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏儲(chǔ)存穩(wěn)定性差異的重要原因。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：L360QS鋼管線的腐蝕原因2025年05月26日 09:49: 針對(duì)某L360QS鋼集輸管線,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)服役環(huán)境,采用一系列理化檢驗(yàn)方法,分析了該管線腐蝕的原因。結(jié)果表明：L360QS鋼管線的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求,其微觀組織由鐵素體和貝氏體組成；內(nèi)表面腐蝕層為典型H2S、CO2共存腐蝕體系中的腐蝕產(chǎn)物,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,初步認(rèn)為該管線腐蝕以H2S為主導(dǎo)。腐蝕初期,L360QS鋼管線表面形成一層FeS保護(hù)膜,CO2、Cl-、Ca2+和Mg2+共同作用,破壞了FeS產(chǎn)物膜,促進(jìn)了FeCO3腐蝕產(chǎn)物形成。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：含體積型缺陷集輸管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法適用性2025年05月23日 16:11: 基于徑厚比為13~20的管道內(nèi)壓爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了含腐蝕缺陷集輸管道數(shù)值計(jì)算模型的失效判定準(zhǔn)則,并開(kāi)展了不同缺陷尺寸條件下三種標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法的適用性對(duì)比分析；在此基礎(chǔ)上,基于交叉驗(yàn)證優(yōu)化的支持向量機(jī)（CV-SVM）算法,建立了集輸管道失效壓力預(yù)測(cè)模型,對(duì)比分析了預(yù)測(cè)模型與標(biāo)準(zhǔn)方法的預(yù)測(cè)效果。結(jié)果表明：不同缺陷長(zhǎng)度、深度及寬度下,DNV-RP-F101標(biāo)準(zhǔn)方法適用于徑厚比較小的集輸管道,但當(dāng)缺陷長(zhǎng)度小于1D（D為管道外徑）時(shí),該方法不具有保守性,推薦采用PCORRC標(biāo)準(zhǔn)方法。相比于標(biāo)準(zhǔn)方法,預(yù)測(cè)模型的準(zhǔn)確率提高了3.11%,適用于含腐蝕缺陷集輸管道工程適用性評(píng)估。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：順北油田大落差油氣集輸管線清管技術(shù)2025年05月23日 14:55: 梳理了順北油田大落差集輸管線的現(xiàn)狀及其在清管中面臨的風(fēng)險(xiǎn)。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鋁銅合金晶間腐蝕防護(hù)研究進(jìn)展2025年05月23日 14:14: 綜述了稀土元素?fù)诫s、表面涂層和晶界工程三種提高鋁銅合金耐蝕性方法的研究現(xiàn)狀,并對(duì)鋁銅合金晶間腐蝕未來(lái)的研究方向進(jìn)行了展望。通過(guò)晶界工程提高近奇異晶界的比例,從而改善鋁銅合金的抗晶界腐蝕性能,對(duì)鋁銅合金的有效防護(hù)提供了參考意義。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：Al含量對(duì)固溶態(tài)15-15Ti鋼在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響2025年05月22日 15:53: 針對(duì)鉛基快堆中結(jié)構(gòu)材料面臨的液態(tài)鉛鉍腐蝕難題,選取15-15Ti奧氏體不銹鋼作為研究對(duì)象,利用掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）和力學(xué)性能測(cè)試,深入研究了Al含量對(duì)固溶態(tài)試樣在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕工藝2025年05月22日 14:39: 對(duì)工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕的電解液配方和工藝參數(shù)進(jìn)行了研究與優(yōu)化，得到的最佳電解液配方是90 mLHF，20 g（NH4）2S2O8，200 mL CH3CH2OH，360 mL H2O，與之匹配的工藝參數(shù)是拋光電壓50 V，電解液流量20 mL/s，拋光時(shí)間50 s，電解拋光/腐蝕后得到的試樣表面平整，組織清晰，無(wú)污染，且制樣時(shí)間短，較機(jī)械拋光/腐蝕有很大的進(jìn)步，采用該配方，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)便可電解拋光其他鈦合金材料。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：CO2驅(qū)油過(guò)程中輸油管道的沖蝕特性2025年05月19日 15:38: 原油管道運(yùn)輸過(guò)程中摻雜的CO2和砂粒會(huì)加重管壁的沖蝕破壞。針對(duì)管道沖蝕問(wèn)題展開(kāi)研究?；谟?jì)算流體動(dòng)力學(xué)方法研究了彎曲角度、砂粒粒徑以及流量等對(duì)管壁沖蝕特性的影響。結(jié)果表明：隨著彎管彎曲角度的變化，沖蝕速率呈倒“U”形變化，當(dāng)彎曲角度在90°左右時(shí)，壁面沖蝕速率最高；同時(shí)砂粒粒徑以及流量與壁面沖蝕速率均呈現(xiàn)正相關(guān)。對(duì)管道直管與彎頭連接段采取螺旋管道式串聯(lián)處理，對(duì)壁面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可有效緩解壁面沖蝕程度，提高原油管道的安全性及輸送效率。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：反應(yīng)堆冷卻劑喪失事故后溶解沉淀過(guò)程及其熱力學(xué)分析2025年05月16日 10:24: 采用自主搭建的試驗(yàn)系統(tǒng)模擬核電廠事故后安全殼地坑化學(xué)效應(yīng)，對(duì)事故后安全殼內(nèi)材料溶解與沉淀行為開(kāi)展試驗(yàn)研究。研究了七種材料在不同溫度（75~145 ℃）硼酸溶液中（pH4）的溶解釋放行為，以及噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉（pH8，pH12）時(shí)不同溫度下材料的溶解釋放行為，確定了代表性元素Al、Zn、Fe和Ca的溶解濃度與時(shí)間、pH和溫度之間的關(guān)系。采用三種不同沉淀方法研究了冷卻劑喪失事故（LOCA）情景下可能會(huì)形成的沉淀物。基于試驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算闡明了事故后模擬環(huán)境中會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鎂合金在模擬人體體液中降解及摩擦磨損機(jī)理2025年05月15日 15:25: 骨折是一種常見(jiàn)的肢體創(chuàng)傷，隨著社會(huì)人口老齡化，骨折發(fā)生率逐年增加[1]。髓內(nèi)釘是骨折最常用的治療方法之一，其優(yōu)點(diǎn)包括減小創(chuàng)傷、減少失血量和縮短手術(shù)時(shí)間等。但髓內(nèi)釘治療也存在一定的手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，THOMAS等[2]對(duì)進(jìn)行無(wú)頭非壓縮全螺紋髓內(nèi)釘治療掌骨骨折的患者進(jìn)行了至少1 a的隨訪，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：49例患者（58例骨折）平均恢復(fù)工作的時(shí)間為7.2周（范圍：0.14~28周），平均恢復(fù)運(yùn)動(dòng)或活動(dòng)的時(shí)間為8.3周（范圍：1~28周），中位影像學(xué)愈合時(shí)間為6.1周（范圍：4.7~15.4周）; 閱讀（5）標(biāo)簽：

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