- [檢測(cè)百科]分享：CeO2 加入含量對(duì)激光熔覆 WC增強(qiáng)鎳基合金涂層 組織與性能的影響2022年04月26日 16:57
- 徐歡歡,林 晨,劉 佳,張 梁,申井義 (青島理工大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院,青島 266520) 摘 要:以鎳包碳化鎢粉和 CeO2 粉的混合粉為原料,采用激光熔覆技術(shù)在42CrMo鋼表面制備 WC增強(qiáng)鎳基合金涂層,研究原料中 CeO2 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0~2.0%)對(duì)涂層物相組成、顯微組織、硬度和耐磨性能的影響。結(jié)果表明:添加 CeO2 后涂層的物相由 γ-(Ni,Fe)固溶體、Ni3Fe、WC、Cr23C6、M7C3(M=Fe、Cr)以及少量的 CeNi3 組成;涂層與基體間形成
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- [檢測(cè)百科]分享：不同噴丸強(qiáng)度下鎳鋁青銅的表面噴丸強(qiáng)化效果2022年01月17日 15:14
- 采用０．１５,０．２０,０．２５mm 的噴丸強(qiáng)度對(duì)鑄態(tài)鎳鋁青銅進(jìn)行了表面噴丸強(qiáng)化處理,對(duì)比分析了噴丸前后鎳鋁青銅表層的殘余應(yīng)力、顯微硬度、微觀(guān)形貌及表面粗糙度,并計(jì)算了表層的亞晶尺寸和顯微畸變.結(jié)果表明:隨著噴丸強(qiáng)度的提高,鎳鋁青銅表面的殘余壓應(yīng)力和加工硬化程度都逐漸增大;但噴丸強(qiáng)度過(guò)大時(shí),表面粗糙度明顯增大并伴隨有顯微裂紋產(chǎn)生,
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- [檢測(cè)百科]分享：鎳包SiCp 增強(qiáng) Ni３５合金激光熔覆層的顯微組織及 摩擦磨損性能2021年11月12日 10:09
- 采用激光熔覆工藝在 H１３模具鋼基體表面制備鎳包 SiCp 增強(qiáng) Ni３５合金熔覆層,研究了熔覆層的顯微組織以及在２５,６００ ℃下的摩擦磨損性能.結(jié)果表明:熔覆層由γＧNi(Fe)＋M３(B,Si)共晶相、M２３C６ 型碳化物、M７C３ 型碳化物、Ni３１Si１２鎳硅化物和石墨組成;在不同溫度下摩擦磨損后,熔覆層表面的顯微硬度均高于基體的,磨損體積小于基體的;２５℃下熔覆層的耐磨性能較基體的明顯提高,且提高效果高于６００ ℃下的;２５ ℃
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- [檢測(cè)百科]分享：焊接電流對(duì)鎳基鈮復(fù)合堆焊層組織及性能的影響2021年10月21日 15:38
- 在材料表面強(qiáng)化領(lǐng)域,等離子堆焊技術(shù)依靠其低稀釋率、高熔敷率等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工況條件較為苛刻的 機(jī) 械 耐 磨 零 件 表 面 強(qiáng) 化、熔 覆 技 術(shù) 等 領(lǐng)域[１Ｇ５].焊接電流是熔敷過(guò)程的一個(gè)重要工藝參數(shù),決定堆焊的熱輸入量,進(jìn)而影響到堆焊層的成型、顯微組織及耐磨性能[６].
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- [檢測(cè)百科]分享：螺桿鋼表面不同激光熔覆層的耐磨與耐腐蝕性能2021年10月11日 15:18
- Ni６０A、Ni３５鎳基合金粉,St６鈷基合金粉和 Fe３１３鐵基合金粉,其中鎳基和鐵基合金粉的粒徑為４４~ １０４μm,鈷基合金粉的粒徑為８９~２５０μm,化學(xué)成分如表１所示.
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- [檢測(cè)百科]分享：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定哈氏合金中Cr、Fe、Mn、Mo、Ni的含量2021年08月13日 15:31
- 哈氏合金（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙａｌｌｏｙ）由Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ等元素組成，屬于高等鎳基合金，鎳為面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比鐵基合金容納更多的合金元素［１］。哈氏合金作為高級(jí)鎳基合金，在濕氧、亞硫酸、強(qiáng)氧化鹽介質(zhì)中都有優(yōu)異的抗腐蝕性能［１］，
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- [檢測(cè)百科]分享：異種金屬偶接在高溫高酸性環(huán)境中的電偶腐蝕行為2021年07月07日 14:27
- 模擬１５０℃，Ｈ２Ｓ分壓１．０ＭＰａ，ＣＯ２ 分壓１．５ＭＰａ，Ｃｌ－ 質(zhì)量濃度２０００００ｍｇ／Ｌ的高溫高酸性腐蝕環(huán)境，采用高溫高壓電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和浸泡腐蝕試驗(yàn)，研究了鎳基合金７１８分別與低合金鋼３５ＣｒＭｏ、２０ＣｒＭｎＴｉ和鋁合金２Ａ１２偶接后的電偶腐蝕行為，并利用掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）與Ｘ射線(xiàn)能譜儀（ＥＤＳ）對(duì)腐蝕試樣的表面形貌及腐蝕 產(chǎn)物成分進(jìn)行分析。
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- [檢測(cè)百科]金屬材料鋼中 碳含量的常用檢測(cè)方法2020年09月30日 09:42
- 常用的鋼材碳含量檢測(cè)方法，主要分為：化學(xué)法、物理法以及物理化學(xué)法。其中化學(xué)法及物理化學(xué)法對(duì)于粉末狀的金屬材料及合金材料。常見(jiàn)的有色金屬以及鎳基合金、難熔金屬、硬質(zhì)金屬與稀土金屬有著相對(duì)廣泛的應(yīng)用。在具體的檢測(cè)之中其常用的方法有高溫燃燒汽溶法、高頻燃燒紅外線(xiàn)吸收法。用來(lái)測(cè)定不同溫度以及不同精度下的鋼碳含量。
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